Od czego zależy cena cięcia laserowego profili ?

Od czego zależy cena cięcia laserowego profili ?

Ile kosztuje laserowe cięcie metalu, jakie są ceny za taką lub inną pracę – pytania, które interesują wielu klientów, ponieważ na stronach internetowych firm zajmujących się obróbką metali zazwyczaj podawany jest albo bardzo przybliżony koszt, albo duży zakres cen.

Istnieją ku temu powody. Cięcie laserowe profili jest skomplikowanym procesem technologicznym. Szybkość i jakość jego realizacji zależy od różnych czynników: rodzaju sprzętu, rodzaju metalu, grubości obrabianego przedmiotu, konfiguracji części i więcej.

Cięcie laserowe metali ma wiele zalet:

  • dokładność przetwarzania;
  • wysoka prędkość cięcia;
  • umiejętność pracy z dowolnymi materiałami;
  • minimalna ilość odpadów.

Wadą tego typu obróbki metalu jest wysoki koszt. Wynika to z ceny urządzeń i kosztów eksploatacji. Cięcie laserem jest najczęściej stosowane, gdy inne metody nie są możliwe.

Ten rodzaj zabiegu polega na przebiciu materiału na wylot wiązką lasera. Aby zrozumieć, ile to kosztuje laserowe cięcie metali i cena składa się z, pozwól nam rozwinąć na temat technologii pracy, mówić o jego cechach.

Po pierwsze, metal jest cięty przez wysoką temperaturę wiązki laserowej. Temperatura cięcia jest tak wysoka, że profesjonaliści, aby uniknąć obrażeń, powinni skrupulatnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Po drugie, aby zrozumieć, ile kosztuje laserowe cięcie metalu, należy wziąć pod uwagę, że praca wymaga dużej precyzji i perfekcji ze strony specjalisty.

Po trzecie, koszt zwiększa się dzięki automatyzacji cięcia. W procesie przetwarzania od specjalisty wymagane są minimalne wysiłki, podczas gdy główna praca jest wykonywana przez specjalny sprzęt. W konsekwencji podczas cięcia wzrasta zużycie energii.

Jeśli chodzi o to, ile kosztuje cięcie laserem profili i od czego zależy cena, to wpływ na nią mają następujące czynniki:

  • Rodzaj i sposoby cięcia profili (jakiej mocy jest urządzenie laserowe, z jakich źródeł energii pracuje, w jaki element roboczy tworzący strumień gazu wyposażone jest urządzenie itp.)
  • Całkowita długość cięć profili;
  • Ilość sztuk (im więcej sztuk, tym niższy koszt cięcia laserowego jednej sztuki);
  • Metal lub stop, z którego wykonana jest część (ponieważ różne materiały są cięte z różną prędkością, koszt pracy nie może być taki sam);
  • Grubość blachy przedmiotu obrabianego – ma bezpośredni wpływ na czas cięcia;
  • Czas pracy – zamówienia pospieszne kosztują więcej;
  • Konieczność wykonania dodatkowych prac.

Aby obliczyć, ile kosztuje cięcie laserowe, należy określić, czy trzeba sfinalizować rysunki i specyfikacje dostarczone przez klienta. Jest to dodatkowa praca, która również zwiększa koszt zlecenia.

Cięcie laserowe profili ze stali nierdzewnej

Cięcie laserowe profili ze stali nierdzewnej

Cięcie laserowe profili ze stali nierdzewnej jest ważnym etapem w procesie obróbki metali. Technologia ta jest obecnie szeroko stosowana w różnych przedsiębiorstwach, ponieważ pozwala na tworzenie części i konstrukcji o dowolnej złożoności z maksymalną precyzją, a po cięciu walcowany metal może być poddawany różnym rodzajom obróbki: cynkowanie, tłoczenie, malowanie, spawanie lub gięcie. Profesjonalne firmy oferują firmom i osobom prywatnym  usługi cięcia laserowego stali nierdzewnej w przystępnych cenach. Dzięki nowoczesnemu wyposażeniu można ciąć metal o grubości od 0,8 do 8 mm zgodnie z życzeniem klienta.

Zaletą kontaktu ze specjalistami to gwarancja zgodności wykonywanych usług ze standardami technologicznymi. Na każdym etapie pracy prowadzona jest ścisła kontrola jakości cięcia profili, dzięki czemu produkt wykonany jest zgodnie ze zleceniem.

Zalety technologii

Technologia cięcia laserowego to ogromny postęp w stosunku do tradycyjnych metod obróbki stali nierdzewnej. Główną zaletą jest jakość. Urządzenia laserowe są w stanie zapewnić bardzo precyzyjne cięcie, prawie bez zadziorów i poszarpanych krawędzi. Ta metoda cięcia stali nierdzewnej wytwarza również minimalną ilość odpadów i umożliwia tworzenie konstrukcji o dowolnym kształcie.

Skomputeryzowane urządzenia stosowane do cięcia laserowego charakteryzują się dużą prędkością obróbki materiału i umożliwiają produkcję dowolnej ilości materiału walcowanego, od pojedynczego cięcia konkretnego elementu do produkcji masowej. Laserowe cięcie stali nierdzewnej i innych metali ma tę zaletę, że jest procesem zautomatyzowanym. Cięcie odbywa się przy minimalnej interwencji człowieka, co eliminuje możliwość obniżenia jakości ciętego produktu poprzez błędy i niedokładności.

Technologia cięcia stali nierdzewnej

Cięcie profili ze stali nierdzewnej za pomocą lasera jest procesem bezkontaktowym. W procesie tym belka jest prowadzona po konturze zaprojektowanym komputerowo, a stal walcowana jest cięta. Taka metoda cięcia minimalizuje błędy cięcia. Z reguły nie przekracza ona 0,8 mm. Zastosowanie tej nowoczesnej technologii niemal całkowicie eliminuje również powstawanie zadziorów, wgnieceń i innych odkształceń na krawędzi blachy.

Nowoczesne urządzenia laserowe umożliwiają cięcie stali nierdzewnej na dwa sposoby. Cięcie umożliwia cięcie dużych arkuszy na pojedyncze elementy o określonym kształcie i wielkości. Druga metoda, cięcie wgłębne, polega na wykonaniu otworu przelotowego w walcowanej stali (przez całą jej grubość). Po przebiciu blachy stalowej belką, głowica tnąca przecina materiał poruszając się pod strumieniem gazu technicznego pod ciśnieniem.

 

Czy to w mieście, czy na wsi – konstrukcje rur i profili są wszędzie

Czy to w mieście, czy na wsi – konstrukcje rur i profili są wszędzie

Rury są wszędzie wokół nas Solidne konstrukcje ramowe dla autobusów i maszyn rolniczych, eleganckie meble designerskie i lampy, kompleksowe systemy rurowe w budowie maszyn i urządzeń przemysłowych – wszędzie tam można znaleźć laserowo wycinane konstrukcje rurowe. Nic dziwnego, ponieważ żadne inne narzędzie nie jest tak elastyczne i ma możliwość obróbki prawie każdego kształtu.

Innowacyjne produkty z rur ciętych laserowo są z powodzeniem stosowane w przemyśle meblarskim, budowlanym i samochodowym, w transporcie komercyjnym i towarowym, w budowie maszyn i urządzeń, w rolnictwie, w branży fitness, w technice klimatyzacyjnej i w energetyce.

Uniwersalna maszyna laserowa do małych i średnich detali umożliwia:

  • Spawanie, cięcie i napawanie laserowe dzięki prostej i szybkiej wymianie urządzenia do obróbki optycznej
  • W przypadku większych wolumenów produkcji maszynę można łatwo zautomatyzować zgodnie z wymaganiami klienta.
  • Indywidualne koncepcje wyposażenia z wyrafinowanymi urządzeniami mocującymi i systemami czujników z jednego źródła.
  • Łatwa modernizacja i modernizacja dzięki licznym opcjom i urządzeniom do przetwarzania optycznego.
  • Najwyższa dokładność powtórzeń w całym zakresie roboczym 3D

Wysoki stopień przyjazności dla użytkownika i ergonomii

Maszyna wykonująca cięcie laserowe profili (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) jest obsługiwana za pomocą prostego, intuicyjnego interfejsu. Podczas cięcia można korzystać z parametrów cięcia zapisanych w systemie sterowania i zoptymalizowanych dla najpopularniejszych typów lasera i materiałów o różnych typach i grubościach.

Maszyna wyposażona jest w bardzo dynamiczne bezpośrednie napędy liniowe. Zapewniają szybkie i dokładne pozycjonowanie i są praktycznie niezużywalne. Dodatkowa korzyść: dzięki konstrukcji wspornikowej dla maksymalnie czterech osi bezpośrednio w wiązce, maszynę laserową można łatwo zautomatyzować do produkcji wielkoseryjnej.

Przyłącza łukowe

Praktyczna funkcja połączeń łukowych z mechanizmem pozycjonującym pozwala na szybkie tworzenie połączeń przy użyciu tylko jednej części. W połączeniu z zaokrąglonymi narożnikami otwiera to zupełnie nowe możliwości poszerzania asortymentu i projektowania produktów. Aby zapewnić, że części pozostaną w prawidłowej pozycji podczas i po gięciu, można użyć wysięgu do ustalenia punktu gięcia.

Złącza rur, blach i profili oraz elementy do gięcia rur

Łatwe i szybkie łączenie elementów blaszanych i rur za pomocą połączeń rura-rura. Swobodnie ukształtowane występy umożliwiają szybkie mocowanie, jak również kodowanie. Dzięki elastycznym elementom rurowym można wyciąć za pomocą lasera elastyczny przewód z jednego wykroju rury.